Bagaimana menilai apakah pemasangan electrofusion HDPE memenuhi syarat

Teknologi Electrofusion banyak digunakan dalam proyek pipa HDPE. Memastikan kualitas bersama sangat penting untuk pengoperasian jaringan pipa yang aman. Sendi electrofusion yang memenuhi syarat tidak hanya membutuhkan penampilan tanpa cacat tetapi juga struktur internal yang stabil dan kinerja jangka panjang yang andal.

Memverifikasi parameter pengelasan dan data proses
Kebenaran dari proses pengelasan adalah prasyarat untuk sambungan yang memenuhi syarat. Tukang las electrofusion modern sering memiliki kemampuan pencatatan data, yang merupakan dasar utama untuk menentukan kualitas sambungan.
Kompatibilitas Parameter: Pastikan bahwa parameter pengelasan (tegangan, waktu) yang dicatat oleh tukang las identik dengan parameter standar yang ditunjukkan pada barcode fitting pipa electrofusion. Setiap penyimpangan, bahkan kecil, dapat menghasilkan pengelasan atau overheating yang tidak lengkap, mempengaruhi kinerja bersama.
Umpan Balik Status Pengelasan: Periksa status pengelasan yang ditampilkan pada layar las. Siklus pengelasan normal harus mencakup pemanasan awal, peleburan, dan pendinginan, tanpa alarm abnormal. Jika pesan "las gagal" atau "kesalahan" muncul, sambungan harus dianggap tidak memenuhi syarat.
Waktu pendinginan: Pastikan waktu pendinginan yang sebenarnya memenuhi atau melebihi waktu pendinginan minimum yang ditentukan untuk pemasangan pipa. Pendinginan yang tidak mencukupi dapat menyebabkan area cair berubah bentuk di bawah tekanan, melemahkan kekuatan sendi.

Inspeksi Visual: Karakteristik makroskopis dan mikroskopis
Inspeksi visual adalah metode yang paling langsung dan tercepat untuk evaluasi di tempat, karena dapat mengungkapkan fenomena permukaan selama proses pengelasan.
Mengamati manik lebur:
Keseragaman: Periksa apakah manik meleleh membentuk punggungan yang kontinu dan seragam di sekitar sambungan antara pemasangan dan pipa. Manik meleleh yang seragam menunjukkan bahwa kawat sekering listrik memanas secara merata dan zona fusi cukup.
Ukuran dan Bentuk: Ukuran manik lebur harus berada dalam kisaran yang ditentukan oleh produsen pemasangan. Ukuran yang lebih besar dapat mengindikasikan panas berlebih, sedangkan ukuran yang lebih kecil dapat menunjukkan fusi yang tidak lengkap. Itu harus menjadi bentuk busur yang halus tanpa lekukan yang jelas atau tonjolan yang tajam.
Memeriksa pin indikator:
Banyak Perlengkapan electrofusion HDPE dirancang dengan pin indikator. Selama pengelasan, saat lelehan di dalam fitting mengembang, pin indikator akan mendorong keluar dari permukaan pemasangan.
Sambungan yang memenuhi syarat membutuhkan pin indikator untuk sepenuhnya didorong keluar dan stabil. Jika pin indikator tidak mendorong keluar atau hanya sebagian mendorong keluar, biasanya menunjukkan fusi yang tidak memadai dan kemungkinan kegagalan las. Penyelarasan dan izin antara fitting dan pipa:
Periksa apakah fiting dan pipa selaras dengan benar dan bebas dari ketidaksejajaran yang signifikan. Periksa apakah kedalaman penyisipan pipa memenuhi persyaratan.
Sebelum pengelasan, harus ada celah yang tepat antara pipa dan pemasangan. Setelah pengelasan, bahan cair harus secara merata mengisi celah.
Kebersihan dan kerusakan permukaan:
Periksa permukaan sambungan untuk tanda -tanda hangus, menghitam, atau terlalu panas, yang merupakan tanda -tanda pengelasan yang tidak tepat.
Periksa apakah area pipa yang tergores bersih, bebas dari goresan, dan minyak. Mengikis atau kerusakan yang tidak lengkap pada permukaan pipa akan mempengaruhi kualitas las.

Pengujian Nonondestruktif: Verifikasi Kualitas Mendalam
Untuk proyek rekayasa kritis, selain inspeksi visual, metode pengujian nondestruktif juga diperlukan untuk memverifikasi kualitas internal sambungan.
Pengujian Ultrasonik:
Menggunakan prinsip perambatan gelombang ultrasonik dan refleksi dalam bahan, dapat mendeteksi rongga, inklusi, atau lasan tidak lengkap di dalam sambungan.
Probe ultrasonik digerakkan di sepanjang permukaan sambungan. Jika sinyal gema yang diterima tidak normal, cacat internal mungkin ada.
Pengujian X-Ray:
Sinar-X digunakan untuk menembus sambungan dan menangkap gambar struktur internal. Sinar-X dapat dengan jelas menunjukkan integritas permukaan lasan dan keberadaan pori-pori, kondensasi, atau benda asing.
Metode ini memberikan gambar visual langsung cacat internal, tetapi mahal dan biasanya digunakan dalam sistem perpipaan bertekanan tinggi dan berisiko tinggi.

Pengujian Destruktif: Verifikasi Kinerja Akhir
Pengujian destruktif sangat penting untuk verifikasi kinerja akhir dari sejumlah produk atau sambungan tertentu.

Tes Peel:
Sambungan yang dilas terpisah secara mekanis.
Sambungan yang dapat diterima harus menunjukkan fraktur ulet plastik selama mengelupas, dan fraktur harus terjadi pada pipa atau pipa itu sendiri, bukan pada permukaan las. Fraktur yang terjadi langsung pada permukaan las menunjukkan kekuatan las yang tidak mencukupi.

Tes tarik:
Tes tarik dilakukan pada sambungan yang dilas untuk mengukur kekuatan tariknya.
Sambungan yang dapat diterima harus memiliki kekuatan tarik yang sama dengan atau dekat dengan kekuatan bahan pipa itu sendiri.

Tes Burst Tekanan Internal:
Setelah menyegel bagian pipa yang dilas, tekanan internal secara bertahap meningkat sampai pipa pecah. Untuk sambungan yang memenuhi syarat, titik meledak harus berada pada posisi yang jauh dari sambungan, bukan pada area pengelasan, yang membuktikan bahwa ketahanan tekanan sambungan lebih baik daripada pipa itu sendiri.