Proses cetakan apa yang biasanya digunakan untuk perlengkapan soket HDPE

Perlengkapan soket HDPE adalah aksesori utama yang terhubung ke pipa HDPE oleh Hot-Melt. Mereka banyak digunakan dalam pasokan dan drainase air kota, transportasi gas, irigasi lahan pertanian, transportasi kimia dan ladang lainnya. Metode koneksi soket memiliki keunggulan struktur kompak, kinerja penyegelan yang sangat baik, dan operasi koneksi sederhana. Oleh karena itu, ini banyak digunakan dalam sistem pipa PE kaliber kecil dan menengah. Untuk memastikan akurasi dimensi, sifat mekanik dan kualitas pengelasan fitting pipa, sangat penting untuk memilih proses pencetakan secara wajar.

Cetakan injeksi: Proses utama fiting soket HDPE
Metode pembuatan yang paling umum digunakan untuk perlengkapan soket HDPE adalah proses cetakan injeksi. Proses ini memanaskan dan melelehkan bahan baku HDPE dan menyuntikkannya ke dalam rongga cetakan, dan kemudian mengeluarkan produk jadi setelah pendinginan dan pembentukan. Karena bahan HDPE memiliki fluiditas yang baik dan stabilitas termal, sangat cocok untuk cetakan injeksi untuk memproduksi bentuk kompleks dan alat kelengkapan pipa presisi tinggi.
Proses cetakan injeksi cocok untuk konektor soket standar seperti siku, tee berdiameter sama, mereduksi tee, tutup pipa, dan puting flensa. Untuk fitting soket PE kurang dari DN200, cetakan injeksi adalah cara yang paling ekonomis, efisien, dan ideal untuk produksi massal.

Proses cetakan injeksi
Persiapan Bahan Baku: Pilih Standar Baku PE100 atau PE80 yang memenuhi standar ISO 4427 atau GB/T 13663, dan memerlukan partikel yang seragam, tidak ada kotoran, dan kadar air yang rendah.
Plastisisasi Melting: Panaskan partikel HDPE hingga 190 ℃ ~ 230 ℃ di mesin cetakan injeksi untuk mencapai keadaan yang benar -benar cair.
Injeksi ke dalam rongga cetakan: menyuntikkan plastik cair ke dalam cetakan pendingin pada tekanan tinggi (di atas 80MPA) melalui baling -baling sekrup.
Pendinginan Tekanan: Setelah meleleh memasuki cetakan, mempertahankan tekanan untuk mencegah aliran balik, dan mendingin dengan cepat untuk meningkatkan akurasi dimensi dan efisiensi cetakan.
Demolding dan mengambil bagian: Setelah pendinginan, buka cetakan dan keluarkan pipa secara mekanis atau manual.
Membentuk dan Pemangkasan: Lepaskan kelebihan bagian seperti flash dan gerinda untuk memastikan bahwa ukuran antarmuka pengelasan sesuai.

Keuntungan dari cetakan injeksi
Efisiensi Produksi Tinggi: Pencetakan injeksi dapat mewujudkan produksi kontinu otomatis, dengan output besar per satuan waktu, dan cocok untuk pembuatan suku cadang standar skala besar.
Konsistensi dimensi yang baik: Cetakan memiliki presisi tinggi dan penyimpangan dimensi kecil dari produk jadi, yang kondusif untuk meningkatkan akurasi sambungan pantat pengelasan.
Kualitas Permukaan yang Baik: Permukaan fitting pipa halus dan bebas dari pori-pori, dan tidak ada inklusi bahan dingin di dalamnya, yang memenuhi persyaratan penyegelan sistem pipa standar tinggi.
Desain Struktural Fleksibel: Bentuk internal dan eksternal yang kompleks dapat dirancang, seperti iga penguat, alur penentuan posisi, dll., Yang kondusif untuk meningkatkan kekuatan dan stabilitas koneksi.

Tingkat pemanfaatan material yang tinggi: Memo dengan cetakan injeksi HDPE dapat didaur ulang dan digunakan kembali untuk mengurangi biaya produksi.
Proses Opsional Lainnya: Putar dan Pencetakan Ekstrusi
Meskipun cetakan injeksi adalah metode utama, fitting pipa soket HDPE juga dapat menggunakan proses lain dalam beberapa skenario aplikasi khusus, seperti:
1. Putar (pemesinan)
Cocok untuk perlengkapan pipa soket yang besar dan tidak standar atau bagian struktural dengan persyaratan ketebalan dinding yang tinggi. Batang berongga HDPE berdiameter besar atau batang padat biasanya digunakan untuk memproses dimensi bentuk dan antarmuka pada mesin bubut CNC. Keuntungannya adalah fleksibilitas yang kuat dan tidak perlu pembukaan cetakan, tetapi siklus produksinya panjang dan biayanya tinggi, yang cocok untuk kustomisasi batch kecil.
2. Ekstrusi Majelis Pengelasan Cetak
Untuk beberapa fitting pipa soket dengan struktur yang lebih kompleks, bagian pipa lurus yang setengah jadi atau bagian pipa melengkung dapat diperoleh melalui cetakan ekstrusi, dan kemudian dirakit menjadi aksesori lengkap melalui pemotongan, pengelasan leleh panas, dan proses lainnya. Metode ini cocok untuk persiapan cepat bagian-bagian berbentuk khusus, seperti siku peredam eksentrik, siku jari-jari panjang, dll.

Faktor kunci yang mempengaruhi kualitas cetakan
Kemurnian Bahan Baku: Hindari menggunakan partikel HDPE yang mengandung kotoran atau proporsi yang terlalu tinggi dari bahan daur ulang untuk mencegah sifat mekanik produk menurun.
Kontrol Suhu Presisi dan Cetakan: Cetakan perlu diproses oleh CNC, lapisan permukaan rongga cetakan harus mencapai RA0.4 atau lebih, dan kontrol suhu cetakan dalam kisaran yang wajar kondusif untuk cetakan yang stabil.
Optimalisasi Parameter Pencetakan Injeksi: Parameter seperti tekanan injeksi, kecepatan injeksi, waktu penahanan, waktu pendinginan, dll. Perlu disesuaikan sesuai dengan berbagai ukuran dan ketebalan dinding untuk memastikan pengisian penuh dan tidak ada tanda penyusutan.
Kontrol proses demolding: hindari demolding paksa untuk menyebabkan deformasi dimensi atau kerusakan antarmuka.